电液伺服卧拉试验机-卧拉试验机-威海试验机
油源系统
1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，链条卧拉试验机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa，压力30Mpa；系统设计排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管，从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵，电液伺服卧拉试验机，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国SUN）阀芯反应快、灵敏度高，线缆卧拉试验机，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在高性能的测控系统控制下实现准确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、质量为上等、配置为齐全的液压伺服控制系统。
HWL-2000电子式卧式拉力试验机三工作台联合技术
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱，需要形成试验加载空间和试验调整空间，如何解决？我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台，配合8根支撑立柱，支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱，构成了试验机的试验调整空间；右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱，构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件，确保主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成，表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键，卧拉试验机，既要作轴向旋转运动，又要承受轴向推力，所以，采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。
滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分，位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件，确保在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器，传感器采用美国进口世铨传感器（见下图），具有精度高，线性好，抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴，固定有加载端试样夹持系统。
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