疲劳试验机-电子式疲劳试验机-晟威试验机(多图)
产品参数：
1. 静态试验力上限值：0-100kN，静态示值精度：全程不分档 ±1%；
2. 动态试验力上限值：0-100kN；动态波动度：不大于±1%。
3. 作动器行程：±125mm，示值精度±0.5%。
4. 频率范围：0.01—5Hz
5. 位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6. 位移测量分辨率（磁致位移传感器）：0.01mm。
7. 多段函数发生器。
8. 计数器：999，电子式疲劳试验机，999，弹簧疲劳试验机，999，可预置。
9. 控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
10. 试验空间上限值：1500*1500 mm（试验净空间）。
11. 恒压伺服泵站规格：流量 90L/min，21MPa，电源功率 37kW，1450r/min；
12. 底板工作台，尺寸为2400*2000mm，预加工多条横向及纵向T型槽，便于固定试样。
13. 伺服油缸下端连接点距离平台距离在700-1500mm可调节，以适应不同的实验工件的要求。
?弹簧疲劳试验机的技术参数
1.静态试验力上限值： ±10/20/50/100KN ±200/250/300/500/1000KN
2.动态试验力上限值： ±10/20/50/100KN ±200/250/300/500/1000KN
3.作动器振幅上限值：±130mm，0-260mm
4.示值精度：±0.5%FS
5.电液伺服阀国产（609所），疲劳试验机，进口MOOG阀
6.负荷传感器美国世铨
7.振幅频率：0.001-50HZ
8.主机结构：两立柱结构 四立柱结构
主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，疲劳试验机，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。
金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。
>>单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。
>>升降法疲劳试验升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又准确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在确定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压疲劳试验机。
>>高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法准确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
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