1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,管材落锤式冲击试验机,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:
1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),落锤冲击试验机,以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,箱包落锤冲击试验机,可进行历史数据再现与图形显示;
由于试样外径范围广,夹持端部设计为调心式可换接头联接方式。
试验机采用试样液压夹持方式,主要由加载端夹持系统、调整端夹持系统、液压控制系统等组成。加载端夹持系统,位于加载部分,通过加载部分的移动横梁组件,由滚珠丝杠副驱动;调整端夹持系统,位于空间调整部分,通过梯形螺纹丝杠副驱动。夹持系统均采用,液压楔形夹持方式。
控制部分的配置:
伺服阀和阀驱动器:采用基于DSP技术的控制器和比例伺服阀,试验机,可实现试验过程的全数字闭环控制。
1、数据采集处理部分:该部分由全数字数据放大器组成,数据放大器具有载荷、引伸计、活塞位移三通道模拟信号的放大,各路的信号转换为数字量,由计算机进行实时数据分析处理。
2、程序部分:该部分在数据采集处理部分的基础上通过一系列的控制算法来控制试验机实现载荷速度控制、伸长速度控制、位移速度控制的加载过程。它是整机调速控制的主体,由于软件功能的大量加入,在整机功能增强的情况下,电路设计都大大简化,缩小了控制部分硬件结构,体现了微电子技术的特点,提高了产品的可靠性。加载和性能参数的示出满足GB/T 8358标准要求。
钢丝绳卧式拉力试验机主要用于对电线电缆、钢丝绳、安全带、绳索等材料的200吨以内拉伸、剥离力上限值而开发的一款新型大型卧式力学性能检测设备。
选用钢丝绳卧式拉力试验机的技巧:
1、首先考虑测试材料的实验拉力上限值范围。
2、试验行程的问题。
3、基本配置怎么样。
4、输出结果效果如数显还是屏显。
5、可以做的实验项目种类
6、夹具工装是否合理